นี่เราตารางกระแสกระบวนการผลิต
บริการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ OEM/ODM ด้วยอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง
คําอธิบายรายละเอียดของแผนกระบวนการผลิต
* ใช้เหล็กไร้ขัดเหล็ก (17-4 PH) ที่มีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ตรวจสอบโดย STM F136
* ตัดวัตถุดิบให้มีขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
*หลังจากการแปรรูปครั้งแรกโดยเครื่องตัด, ศูนย์แปรรูป (เครื่องมือเครื่องจักร) หรือ lathes ใช้สําหรับการแปรรูปความแม่นยํา; ขนาดการแปรรูปต้องบรรลุช่วงความผิดพลาดที่อนุญาตช่องตู้ดิบถูกแปรรูปโดยเครื่องดิบ, แล้วการบดจะดําเนินการโดยเครื่องบด. กระบวนการนี้เป็นส่วนหนึ่งของข้อควบคุมหลักและจุดควบคุม.
*วัสดุที่ผ่านการแปรรูปมีรูปร่างเป็นผลิตภัณฑ์ แต่เคลือบเพื่อปรับปรุงความหยาบคายของผิว
*การเคลือบผิวหลังการเคลือบเพื่อทําให้ผิวอ่อน
* สวย
* หลังจากการบดผิว, การผลิตหลัง, การตราเลเซอร์เสร็จสิ้นและการตรวจสอบสุดท้าย
*หลังจากการตรวจสอบสุดท้ายเสร็จสิ้น มันถูกล้างด้วยคลื่นฉายา ผลิตภัณฑ์เสร็จถูกตรวจสอบ การบรรจุของเสร็จแล้ว และสัญลักษณ์ถูกเก็บไว้ในโกดังกระบวนการนี้เป็นกระบวนการที่สําคัญและพิเศษ.
※ จากการจัดเก็บวัตถุดิบจนถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์เสร็จ ตามหนังสือมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ความต้องการมาตรฐาน ISO9001 และ YY / T0287 กระบวนการทั้งหมดถูกบันทึกและบริหาร
อุปกรณ์แสดง:
คุนชาน โซชิ อิเล็กทรอนิกส์ด้วยทีมงานที่แข็งแกร่ง และวิศวกรผู้สูงอายุสําหรับการผลิตสินค้า
ในด้าน R & D มีเทคโนโลยีใหม่หลายอย่าง:
1-การเจาะกล:
วิธีการเจาะ
2.1 การเจาะแบบหนึ่งขั้นตอนและการเจาะแบบหนึ่งขั้นตอน
การเจาะแบบ 1 ขั้นตอน: หมุนลดลงเพื่อสรุปการแปรรูปหลุมหนึ่งหลุมต่อครั้ง การเจาะแบบ 1 ขั้นตอนคือวิธีเจาะที่ใช้กันทั่วไปที่สุด โดยมีการดําเนินการในการผลิตที่ง่ายความเร็วในการเจาะที่เร็วและประสิทธิภาพสูง.
การเจาะขั้นตอน: หมุนสามารถแปรรูปได้หลายครั้งเพื่อทํารูเดียวกัน ซึ่งเหมาะสําหรับรูเล็ก ๆ ในแผ่นหลายชั้นวิธีนี้สามารถปรับปรุงความบกพร่อง เช่นรู eccentric และบีทเจาะหัก.
2.2 ทํารูใหญ่
หลุมขนาดใหญ่แบบปกติ (Φ4.05-6.7mm) ต้องเจาะโดยการเจาะโดยการเจาะก่อน 4 หลุมขนาดเล็ก Φd และต่อมาขยายด้วยเครื่องเจาะ ΦD
ตามภาพด้านล่าง:
การเจาะด้วยเลเซอร์ 2 ตัว
ปริมาตรสําคัญของการเจาะด้วยเลเซอร์
*ระดับเบาะไฟ (ขนาดเบาะไฟ)
*โหมด-โหมดการเจาะ
*ระยะเวลาเต้น
* ความกว้างของแรงเต้น
*การนับหัวใจ
